冷拔管的制作需要使用專業的設備加工成型，并且還要配套相應的焊接管深度加工機組，各種設備之間相互配合，才能發揮出最理想的使用功效。接著還要根據不同的材料、產品的尺寸、質量性能要求等等，來選用與之相對應的加工工藝。
這一些準備工作做好之后，就可以正式動工了，先將所用管料加工成半成品管，然后經過打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等一系列制作流程，并對其實施冷加工工藝。這樣最終的成品就出來了，但是還要經過熱處理、矯直、試驗、包裝等后續處理，以保證產品的精度。
1、由于冷拔管的外觀質量較好，里外光滑比較干凈，減少了一般無縫管加工前期對表面浮銹的處理環節，可為生產節省大量時間。
2、因為冷拔管的尺寸非常精密，可大大減少工件的加工量，提高材料的利用率。
所以，冷拔管彌補了一般無縫管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既節約了材料資源，又縮短了加工時間。這樣，不僅為生產企業降低了成本，還在同樣的單位時間內增加了產品的產量，提高了生產企業的產能和競爭力。
對于冷拔管生產技術方案的選用，遵循“技術上先進可行，經濟上合理有利，綜合利用資源”的進步原則，采用先進的集散型控制系統，由計算機統一控制整個生產線的各工藝參數，使產品質量穩定在高水平上，同時可降低物料的消耗。嚴格按行業規范要求組織生產經營活動，有效控制產品質量，為廣大顧客提供優質的產品和良好的服務。
